由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。
导卫装置调节系统的作用是调节两导辊之间的间隙，以便实现对被轧钢材的夹持。其原理为导辊两侧各有一个与支撑板连在一起的调节螺钉，旋转调节螺钉就可以实现两导辊之间间隙的调节[1]。1导卫装置调节系统的设计要求导卫装置调节系统须符合以下几个要求。1.1调节方便导卫装置两导辊之间的间隙必须能方便的调节，求购五切分导卫，以适应生产的节奏。经过一定的使用时间后，由于导辊不断地磨损，两导辊相对距离加大，就不能很好的夹紧轧件了，齐齐哈尔五切分导卫，此时必须通过调节系统调节两导辊之间的间隙。若调节不方便的话，就会影响生产效率。1.2可调范围大一条轧制生产线轧制的产品是随着生产任务改变的，轧制的产品规格不同，五切分导卫是什么，两导辊之间的间隙就不同。一种型号的导卫装置一般能生产几种规格的产品，如!20
mm的导卫装置就要求能生产!8、!10、!16、!18和!20 mm等五种规格的产品。
为保证粗轧导辊能够承受一定的冲击和较大的侧向力，粗轧滚动导卫选用SKF单列圆锥滚柱轴承。中轧和部分精轧滚动导卫因轧件断面相应减小，速度提高，选用轻型SKF单列圆锥滚柱轴承。成品架次导辊较高转速接近每分钟1万转。为满足这种轻载高速的要求，选择了极限转速高的SKF轻型单列滚珠轴承。所有滚动导卫采用干油润滑和水冷却。经过我们一年多的生产实践表明，这种轴承的配置和冷却润滑方法的选择，很好地满足了生产的要求。
