滚动导卫由20几个部件组成，其在生产线上使用环境十分恶劣，因此导卫的定期整体拆装

维护十分关键。在维护中应严格控制：     (1)导辊、轴承及导板的磨损状况：      (2)导卫臂、中间轴出现裂纹、变形、磨损、断裂等状况；     (3)紧固件、调整装置的锈蚀、脱扣、松动、调整不灵活等状况；     (4)油／气润滑系统和水冷系统的畅通问题。

精轧机  精轧导卫装配上轧机后必须先进行检查才能上线，检查严格按标准执行: 辊动导卫保证导辊能正常转动，导辊间隙用样 棒进行调节，松紧适宜，轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上.    切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，保证上下切分轮能同时转动，另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中 心线以及轧制中心线在一条线上重和 ，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17H、18H/V切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm. 滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大， 推荐尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm.   滑动导卫的装配应保证左右（或上下）两片导卫镜面对称，轧钢现场调试指导服务，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，特别 是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；     (3)要便于安装、调整，以减少停机时间；      (4)要有合理的结构和外形尺寸，保证不影响其他设备的安装。     基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构：      

(1)4V、

6V、8V、10V机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12V、14V机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。

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