四、进出口导卫的机加工要求

1、导卫板、导管、导辊等过钢面及与轧辊的接触面不得出现楞角、凹凸不平等缺陷。

2、导辊等的加工误差保证在公差范围内。

3、所有零部件不得有气孔、夹杂、裂纹等铸造缺陷。

4、各部件的制作应完全满足铸造、焊接、机加工、热处理等方面的国家技术标准或行业规范。

5、导辊、导卫板应标出孔型编号和孔型尺寸，导卫总成应有铭牌。

  二切分导卫轧制条件  1. 保证12H来料符合工艺要求，高线导卫功能，用12V来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。  2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。  3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，高线导卫厂， 保证料型符合要求。  5. 16H同15H导卫的调整。  6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。  8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，高线导卫是什么，两头辊缝一致。  9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。

需要采取的改进措施为：

1.整体结构改进。将整体结构的外盒体和内盒体合并在一起，保留外盒体的下部燕尾，与内盒体设计在一起，这样易于快速装卸。2个结构变为1个结构，安装简单，减少了在线调整和更换时间，提高轧机作业率，满足了轧机对导卫的使用要求。

2.宽度改进。滚动导卫的整体结构去掉了上部的盖板和两侧板，箱体相应改变，消除了导卫箱及导卫的调整空间。整体宽度为内盒体宽度，相应增加了轧辊两端部轧槽的使用量，节约了轧辊。

3.其他改造。为使滚动导卫与轧槽始终在一条轧制线上，抚州高线导卫，不受轧件的冲击而偏斜，在滚动导卫燕尾与燕尾槽处设一底健。为防止导轮支撑臂在冲击载荷下发生疲劳断裂，在设计上增加了其厚度。