由于导卫装置采用传统连接方式 与轧机紧固一体，因传动链长、固定支点多，在生产中经常出现松动、卡死等现象，诱发轧制事故。为此，采用以进口导卫中线为基准、用孔型找正、实现轧制线统 一的改进思路，设计了与轧机本体分离的固定导卫装置。应用表明，改进的导卫装置承受约180万次的冲击无变形，且调整灵活，换槽时间仅为3min。

固定导卫的成功应用为产量的增加提供了有力保障。1设备状况棒材帕梅尼精轧机组是无牌坊、短应力线轧机，圆钢导卫性能，具有对称调整功能，轧机径向采用液压马达调整，灵活可靠;轴向采用蜗轮蜗杆调整，自锁能力强。立轧机通过蜗轮箱完成上下移动，圆钢导卫生产商，平轧机由液压缸实现横移。不论轧制何种规格，轧制中线始终保持不变。导卫装置采用传统连接方式，通过4个螺栓紧固在轧机本体上

滚动引导装置结构的设计合理与否，直接 影响到滚动装置的使用效果。只有结构设计得 合理，才能发挥它的优势，达到高产、优良、 低耗的目的。 中轧厂首先在生产必75mm圆钢的成品孔 进口采用了滚动导卫，圆钢导卫作用，取得很好的效果。在此 基础上，又设计了槽钢品种的成品孔进口滚动 导卫装置，伊春圆钢导卫，取代已使用30年的“引导舌”引 导的方式，已应用于生产。经使用证明，效果 很好。